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4J36低膨胀合金性能及工艺

点击次数:972更新时间:2022-11-14

4J36是典型的低膨胀合金。在大气温度变化范围内(-60~80℃),该合金膨胀系数低,塑性好,性能稳定,导热性差。主要用于制造环境温度变化范围内尺寸高度精确的零件,以及常温附近膨胀系数极低的精密仪器、仪器、谐振腔零件,以及随温度变化刻度漂移较小的无线电频率元件、天文仪器架和钟表摆轮装置。

4J36低膨胀合金为高镍基合金,是一种难加工材料,切削力大,刀具磨损严重,易断刀。为了满足设计精度的要求,进行了4J36低膨胀合金加工工艺研究。MFtwin465数控车削中心实验4J36低膨胀合金的切削性能探索了刀具材料、刀具几何角度和数控切削参数的优化组合,寻求技术措施。通过实验处理,初步掌握了4J36低膨胀合金的切削性能决定了零件的加工工艺和热处理工艺。

影响材料切割加工的因素包括化学成分、热处理状态和物理力学性能。化学成分和热处理状态的变化最终表现为物理力学性能的变化。J对低膨胀合金材料的机械性能进行综合分析,综合考虑切割过程中可能出现的问题,并提出相应的加工措施。

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从表1和表2可以看出,4I36低膨胀合金镍含量高达35%-37%。镍含量高,在大气、海水和淡水中具有良好的耐腐蚀性。镍能在铁素休中固溶,增加材料的强度、塑性和韧性,但导致导热系数降低。同时,当钢的镍含量超过8%时,形成奥氏体钢,加工硬化严重,切时柔软粘稠,切割性能显著降低。从材料的机械性能来看,当导热系数时K<41.87W/m-K,当仲长率为8>30%时材料。4J36低膨胀合金的导热系数仅为4.63W/m·K,远远.低F41.87W/m·K,困此可加.工性很低,属于难加工材料。

低膨胀合金切削难点分析

根据4J36低膨胀合金的机械性能及综合分析,在切削过程中主要存在以下困难。

切削力大

4J36低膨胀合金具有良好的塑性和韧性,抗拉强度和硬度不是很岛,一般接近中碳钢。但其延仲率约为45号钢的两倍。切割时塑性变形大,性格扭曲畸变,截面收缩高,加工硬化严重,与刀具表面粘附强,不易断鸦,切割阻力增大。

刀具终损大

由于切割力大,切割温度高,刀板容易产生筑物磨损和扩散磨损。同时,该材料具有较大的软粘性和塑性,增加了切屑与刀具前面的摩擦,加剧了刀具的磨损。

很难控制切屑

4136低膨胀合金具有很大的塑性和切割性能,连续切屑,不易断裂。特别是在内环槽的加工中,属于半封闭头皮屑加工方法,增加了加工难度,刀具容易清晰,表面质量和尺寸精度不易满足要求。

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