GH3600合金无缝管生产工艺

由于高温合金的成分复杂，加工变形抗力大，因而，高温合金管材热穿孔的可行性一直是国内外在研制中探讨的问题。GH3600合金是Ni-Cr-Fe基固溶合金，具有耐腐蚀、耐海水侵蚀及较好的综合性能。为了更好的开发市场，特对GH3600合金管材批量生产中的生产工艺进行了研制。

管材规格: 38 ×3、$25 ×2.5、p18 ×2。合金成分见表。主要生产工艺流程为:电弧炉冶炼→电渣重熔→锻造开坯$110圆棒→超声波探伤→热穿荒管→冷轧（拔)一固溶处理→涡流探伤→性能检验。

本次试验采取拔制工艺，在变形过程中合理分配减径，减壁量，变形量控制在20%以内，制定相应的热处理工艺，以防止拔制过程中的断头、拔制裂纹及内外表面缺陷的产生。拔制的主要目的是减径，为后续的继续轧制创造条件。具体拔制参数见表。

试验分别在LC80、55、30轧机上轧制，根据该合金的热穿孔情况，是可以选择较大的。由于高温合金管材一般都应用在条件苛刻的环境下，并且为重要部位，因此高温合金轧制变形，可以控制变形量在35%~60%。轧制参数见表4。管材的半成品、成品热处理见表5。管材在出厂前的成品质量的检验特别重要，对此，采取涡流探伤，本次生产的三种规格经探伤全部合格。性能检验见表6，检验结果符合技术条件规定，同时说明热处理制度合理。

(1）本次热穿孔试验成功，说明该合金热穿孔可行。(2）试制工艺制定合理，冷热加工顺利，产品质量稳定，具有批量生产能力及推广价值。(3>坯料选择尺寸较大，冷加工道次多，造成损耗多，本次三个规格成材率为:72%，根据此次的生产经验，在以后的生产中，成材率预期可以达到80%~ 90%。