316L钢焊接性能分析

根据供货合格证,316L符合ASTM4262一93A一E标准。化学成分见表1,机械性能见表2。由表1可知,该钢含CO.025%,属超低碳不锈钢,因此抗晶间腐蚀能力强，同时含2%的钼,促使钢板在还原性酸中，表面形成一层很稳定，很致密、很完整而且与金属基本结合牢固不易剥落的钝化膜,可增强钢的抗腐蚀性。

316L钢焊接性能分析

由于316L钢含有微量的碳元素，因而焊接接头抗晶间腐蚀能力强,焊接时,易产生如下问题。应力腐蚀开裂。316L钢属奥氏体不锈钢，导热系数小，线膨胀系数大，焊接时，焊缝在拘束状态下，焊后焊接接头可残留较大的焊接应力。与酸性介质接触的接头表面,首先发生电化学腐蚀，经一段时间后，金属表面产生狭长的微裂纹，在裂纹端部产生应力集中，加之渗入裂纹内的呼吸介质起了锲入作用，促使裂纹向前扩展，从而又暴露新鲜的金属表面，继续发生腐蚀，焊接残余拉应力可加速裂纹的扩展。严重时,可使焊接头产生脆性断裂。

热裂纹

由于 316L钢含Cr、Ni等金属元素较多,较一般结构钢有较大的热裂倾向，主要是由于在焊缝凝固时,钢中的s、Р等有害杂质易形成液态夹层和易溶夹层,聚积在熔池的中心区域,在街头拉应力作用下开裂,冷却后形成热裂纹。

为了有效控制焊缝热裂纹和焊接接头应力腐蚀开裂，确保压力容器安全运行,对焊接工艺方法提出了要求。

焊接方法,焊接材料选择

奥氏体不锈钢采用氩弧焊，接头保护效果好，但采用焊条电弧焊方法焊接容器,操作简便,易于现场施工,且我公司具有娴熟的压力容器焊工队伍,因此,选用焊条电弧焊方法。为了保证焊缝的抗晶间腐蚀能力，选用与母材同质的A022牌号焊条。焊条化学成分见表3,机械性能见表4。由于焊条同时含有Mn和Cu,且含Mn量低,s、P含量低于母材,可有效控制热裂纹和应力腐蚀开裂。

采用316L钢,6=18的钢板﹐开X型坡口,手工电弧焊方法，焊接设备;A—500焊机,焊条牌号，A022焊条,焊前烘干350℃ x2h,焊接规范参数见表5。

焊接试板经100%X光射线探伤，达到JB4730—94，I级合格。常温力学性能试验结果见表6。根据JB4708—200o《钢制压力容器焊接工艺评定》对接焊缝试验合格。