这个材料1Cr17Ni2热处理性能如何？

1Cr17Ni2钢是一种广泛使用的马氏体不锈钢，它是在马氏体不锈钢中使用的。在不锈钢的基础上加入1.5%c~2.5%Ni发展起来。其特点是在保持铁素体不锈钢耐腐蚀的同时，还具有马氏体不锈钢的高强度。该钢是大型水轮发电机组和船用特种电机的轴.销﹑螺栓等部件的特殊材料。1Cr17Ni2钢在热加工冷却过程中会不同程度地产生à铁素体和残余奥氏体的加工性能波动很大。此外，该钢具有高温回火脆性，特别是回火温度对冲击韧性的影响。1Cr17Ni2钢的热处理工.艺术在材料的合理使用中起着重要的作用。

1Cr17Ni2钢熔点温度为1430℃~1510℃.A约810℃,Ar,约780℃,Ms约357℃,M,约140℃.比重约7.75g/cm其化学成分见表1。

1Cr17Ni2是一种马氏体不锈钢，成型后必须经过热处理才能获得更好的使用性能。在调质状态下，其显微组织主要包括马氏体、铁素体相、碳化铬沉淀相和残余奥氏体相，这决定了钢的力学性能。-一般情况下，材料的强化主要由马氏体相和少量碳化铬沉淀，而过量的碳化铬沉淀相和铁素体相会降低材料的韧性和塑性。因此提高马氏体的比例.抑制铁素体相的产生，控制碳化铬的沉淀量，尽可能细化马氏体组织。

1Cr17Ni2钢淬火温度为950℃~1050℃可选择高温回火、中温回火.低温回火，温度范围很广。正常淬火组织为马氏体和少址铁素体。淬火温度过高会增加钢中铁素体和残余奥氏体的含量，影响冲击韧性。因此，我们选择了淬火温度范围内的下部温度(980℃x60min),回火温度分别为300℃.325℃.350℃.375;.400℃.425℃.450℃.475℃,500℃.525℃.550T.575℃.600℃.625℃.650℃,对15个温度进行对比试验，以找出最佳回火温度。

将样品按在箱式电炉中“试验方案"热处理后，加工成标准拉伸试样和梅氏冲击试样，分别在拉伸试验机和冲击试验机上进行机械性能试验，试验结果如表2所示。

以回火温度为横坐标，延伸率为纵坐标，在坐标中标记数据关系，并用曲线连接图1。以回火温度为坐标，抗拉强度和冲击韧性为纵坐标，在坐标中标记数据关系，并用曲线连接图2。从图1和图2可以看出：

随着回火温度的升高，延伸率稳步提高，抗拉强度不断下降，冲击韧性先上升后下降，再回升。1Cr17Ni2钢在475℃~550℃之间有脆性区。℃冲击韧性在峰值顶部，9的抗拉强度和延伸率相对较高，所有温度为340℃综合性能数据是好的，所以我们最终选择了340℃作为材料的回火处理温度。在此温度下进行了再现性试验，结果达到了预期效果。

回火处理温度为3000℃~650℃内，我们选择300℃C.600℃.625℃三个回火温度金相检测，问时加做了340℃光学显微镜下的回火金相检测组织如图3所示。根据不同回火温度的金相图片，300℃回火和.340℃回火温度下的组织相似，主要是回火马氏体、淬火马氏体和少量残留奥氏体，白色块为铁素体。5000℃在回火脆性区，其组织中沉淀出大量分散的碳化铬。℃回火温度下的组织为回火索氏体、少量淬火马氏体和块状铁素体。与机械性能结果相比，铁素体的含量对冲击韧性有影响。铁素体含量高，冲击韧性低。控制铁素体含量可以提高材料的冲击韧性。

从显微组织中发现，在不同的回火温度下，火温度下存在.500℃白色颗粒较多，经能谱分析确定为碳化物(Fe,Cr);C(如图4所示)。对比试验获得的机械性能数据验证了碳化铬在脆性区域扩散对冲击韧性的影响。经分析，碳化铬的存在影响了材料的冲击韧性，增加了晶间腐蚀的概率，也起到了扩散强化的作用。碳化铬在低温回火下沉淀较多，抗拉强度较高。高温回火有助于Cr重新固溶到基体中，因此625℃回火时碳化铬含量明显降低，抗拉强度也降低。

采用980℃淬火.340℃回火热处理I艺能使1Cr17Ni2获得良好的综合性能。1Cr17Ni2在低温回火下，碳化铬沉淀较多，抗拉强度较高，高温回火有助于碳化铬沉淀较多，重新固溶到基体中，因此625℃碳化铬在回火过程中明显减少，抗拉强度也降低。1Cr17Ni2沉淀相碳化铬可提高材料的抗拉强度，但不利于冲击韧性。