022Cr25Ni7Mo4N无缝管工艺

铁氧体-奥氏体双相不锈钢管，具有铁氧体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，*的耐应力腐蚀开裂性能，高机械强度，优异的耐腐蚀性和间隙腐蚀性能，低热膨胀系数，耐冲击，耐疲劳腐蚀，使用周期成本低。近年来，随着我国油气产量的大幅提高，含硫原油的精炼能力不断提高，以乙烯为原料的下游产品深入发展，优化肥生产工艺，大力推进海洋油气勘探开发，因此耐腐蚀指数PREN≥超级双相不锈钢广泛使用。

022Cr25Ni7Mo4N(ASTM牌号UNSs32750，简称2507)是目前超级双相不锈钢管系列型代表，与2205双相不锈钢相比Cr，Mo，N含量都有一定程度的增加，特别是N的含量达到0.28%左右，PREN因此达到43，强度更高，耐氯离子点蚀，耐应力腐蚀。与其它材料相比，超双相不锈钢的使用往往会降低使用周期的成本。在选材过程中，仅仅考虑购买成本是不够的。从短期行为来看，2507比304L，316L普通双相不锈钢价格昂贵，但当考虑到性能与成本的比率、预期使用寿命、维护成本、安全性和可靠性、是否可以节省材料或减少工艺控制时，发现使用超双相不锈钢会降低综合成本，有时甚至大大降低。可以预见，2507超级双相不锈钢无缝钢管将在严酷的含氯环境、化工和加工行业中得到越来越广泛的重复使用。

与奥氏体不锈钢相比，2507双相不锈钢无缝钢管热加工塑性差，冷加工变形抗力大。“热挤压+冷轧"工艺技术、热挤压工艺具有三向压应力变形和大变形的特点，缺陷的可能性较小；冷轧工艺设备选用长环孔冷轧管机，严格控制尺寸精度、化学成分、机械性能、工艺性能、耐腐蚀性、金相组织和高温性能满足规定的技术要求。

GB/T奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管21833-2008。

技术协议：开发2507双相不锈钢换热管的技术条件。

热变形过程采用两个变形过程。首先，采用活动膨胀头和特殊润滑方法对管坯进行热膨胀，获得壁厚均匀、表面良好的膨胀管坯。然后，在三向压力应力的作用下，管坯完成了热挤压母管的变形过程。由于挤压变形大，组织密集，性能差异很小。该工艺是一种国际通用的高合金钢管加工方法，避免了两轮穿孔轧制工艺的可能性，为冷轧钢管提供了高质量的母管，并为最终成品管提供了可靠的质量保证。研究和实践表明，双相不锈钢具有化对双相不锈钢具有优异的性能非常重要。2507双相不锈钢无缝钢管挤压工艺的主要参数见表4。

钢管冷轧在长环孔冷轧管机上完成。由于2507材料的冷加工屈服强度高于普通奥氏体不锈钢，初始变形阻力较大，伸长率较小，冷加工延伸系数小于奥氏体不锈钢，因此挤压管制定了三条冷轧工艺路线，合理分配每个延伸系数，变形相对较小（表5）。同时，在冷轧过程中选择适当的轧制速度和输入量，以减少不均匀的纵向壁厚和轧制折叠。试验表明，该材料的塑性满足了冷轧过程中合理变形的要求。

热处理工艺是保证2507双相不锈钢无缝钢管、常温力学性能、高温力学性能、耐腐蚀性和焊接性能的重要环节。

钢管的热处理是在以天然气为燃料的分段连续棒底固体溶解热处理炉中进行的。热处理工艺试验结果表明，在一定的加热时间（包括绝缘时间）内，随着固体溶解处理温度的升高或绝缘时间的延长，钢管的铁含量有增加的趋势，颗粒尺寸相对较大。根据瑞典山特维克公司的技术数据，2507双相不锈钢无缝钢管固体溶解热处理-选择加热温度Ⅰ050~1125℃,有时甚至更高。在大量实验研究的基础上，公司制定了2507双相不锈钢无缝钢管固溶热处理，加热温度为1070~1120℃，经过适当的保温时间，保温后迅速进行水冷，钢管的铁素体含量、耐腐蚀性满足技术要求。