K93600是什么材质K93600对照牌号

因瓦合金热膨胀系数小，在室温下至400C温度范围内的体积保持不变，具有良好的尺寸稳定性、塑性和易于消磁的特点。主要用于在环境温度变化范围内制造尺寸精确的零件，以及在室温附近要求恒定尺寸的精密仪器、仪器、谐振腔零件和无线电频率元件，随着温度的变化，天文仪器框架和钟表摆轮装置不可避免地涉及焊接工艺.研究表明，由于瓦合金焊接过程中焊缝结晶裂纹和热影响区的微裂纹倾向，裂纹的存在不仅会限制新材料的应用范围隆继，还会导致再热裂纹和疲劳裂纹，导致产品报废.而目前国内外对4J36研究和报告合金焊接工艺和组织性能较少.因此4J36因瓦合金等离子焊接研究为该材料的实际应用提供了试验数据和理论基础.

试验采用4J36因瓦合金，尺寸为300mmx100mmX6mm，表1为4J36机械性能，保护气体99%纯氩；焊接前，机械打磨试板待焊区，去除表面氧化层，然后用丙酮擦拭，去除油污等杂质.

用一套试验PLC自制小型化等离子弧焊系统控制核心，自动控制焊接过程.采用正交设计试验法，根据结果选择三个因素:焊接电流、离子气体流量和焊接速度，每个因素选择三个水平(表2).保护气体的流量为16~18L/min.每个参数做3组测试抗拉强度，取平均值.按国家标准进行焊接GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》截取标准拉伸试样，在岛津万能试验机上进行拉伸试验，测量焊缝抗拉强度和断裂后伸长率；金相试样是沿垂直于焊缝的方向切割而成HCl,HNO3,H2SO4、按3:2:1:2的比例配置腐蚀性液体进行腐蚀；用扫描电镜进行腐蚀；(SEM)能谱分析仪(EDS)观察接头的微观组织和断口，X射线衍射仪分析接头的物相和洛氏硬度计的硬度.

正交测试方案和结果如表4所示。根据结果，当焊接工艺参数匹配合理时，焊接接头的最大抗拉强度为410MPa,达到母材(438测试)MPa)的93.断后伸长率为40%.2%，表现出良好的机械性能，满足使用要求.从表5中三个因素的极差可以看出，隆继焊接电流对接头的抗拉强度影响最大，其次是离子气体流量，焊接速度影响最小.试验表明，合理的焊接工艺参数是合理的.焊接热传输，接头力学性能好，焊缝成型好.

(1)等离子弧焊接6mm厚因瓦合金4J36、焊接接头成型良好，表面无缺陷，工艺参数合理，焊接接头抗拉强度为410MPa,93可以达到母材的强度.断后伸长率为40%.2%.

(2)奥氏体存在于微观组织分析接头基体中Ni;(AI,Ti)为主的γ强化相焊缝区域组织为分支奥氏体；由于过热，近接缝区域的颗粒较大，该区域也成为接缝的薄弱区域；母材附近区域为均匀小等轴晶体；接头沉淀物主要为氧化物，碳化物（尺寸为1）.5~7.0μm)以及TiN(尺寸为3μum)粒子.

（3）焊接接头的断裂是一个韧性断裂。可以在断裂处观察到韧窝。韧窝中有夹杂物或第二相颗粒。这些颗粒可能成为焊接接头断裂的发源地；断裂.在熔合区，说明熔合区是焊接接头的薄弱区域.焊接4.J36当这种热敏性较高的瓦合金需要严格控制焊接热传感器，以获得较小的组织，同时保证焊接渗透性.

(4)接头热影响区硬度低，平均为1.21GPa;母材硬度最高，平均为1.27GPa,结果表明，在焊接过程中，颗粒在热影响区域粗化，导致硬度降低.