GH2901合金牌号对照/标准/成分/发动机应用

GH2901

GH2901是以Fe-43Ni-12Cr为基，加入钛、铝及相等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，并含有微量的硼和较低的碳，经亚稳的γ"[Ni3(Ti、Al)]相弥散强化，微量的铝可抑制γ"向η-Ni3Ti相的转化。合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用组织稳定。该合金是早期发展的较成熟的合金，广泛用于制造在650℃以下工作的航空及地面燃气涡轮发动机的转动盘形件（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静结构件、涡轮外环及紧固件等零部件。

GH2901固件，使用寿命较长。国内也已在航空发动机上使用，是经过使用考验的成熟合金。

合金锻造进，若工艺参数选择或操作不当时，其性能会显示明显的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要严格工艺，就不会出现此现象。该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢，使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。

GH2901材料牌号GH901(GH2901）

GH901 相近牌号Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国)，2.4662(德国)

GH2901 材料的技术标准

WS9-7029坯-1996《GH901合金轴用棒材》

WS9-7029盘坯-1996《GH901合金转动件用饼坯》

WS9-7029锻件-1996《GH901合金盘、轴锻件》

WS9-7031-1996《GH901合金热轧和锻制棒材》

WS9-7031环坯-1996《GH901合金轧环件件用环坯》

WS9-7031环件-1996《GH901合金轧环件》

WS9-7031-1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》

GH2901 化学成分

牌号:   GH2901

提炼过程第一批GH2901合金通过真空感应熔化7炉。*熔化后当温度达到1410-1450℃时，保持30-60分钟，脱氧脱气，夹杂物上浮后加入a1、ti和Fe-b。铸造TK360mm电极浇注温度为1390—1430℃；第二批熔炼2炉，全部熔化后温度1530"C，保温100 ~ 150 mLN，浇注温度达到1500—1510℃ 。真空重熔，结晶器直径4406mm，熔化稳定。电流5000 A，电压22 V，真空度0。5至0.6帕。

—分批铸锭中的硼含量第一批基材中硼含量的检验结果列于表2:真空电弧重熔后的测试结果列于表3。从表3中可以看出。真空电弧重熔后第一批子炉锭几乎全部表面。b含量不合格，去皮后，重新取样，所有子炉号均为合格。