NS336(NS3306)镍基耐腐蚀合金
NS3306合金是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,以铬、钼和铌为主要固溶强化元素,使用950℃。合金从低温到980℃均具有良好的抗拉强度和抗疲劳性能,且加工和焊接工艺性能良好。合金具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。主要产品有冷轧板材、热轧板材、棒材、管材、丝材、冷轧带材和锻件。
合金已用于制造航空和航天发动机匣、导向叶片、安装力和筒体、燃油总管等零部件。
合金无论在海洋气氛还是在非海洋气氛中,腐蚀速度都很小,抗海水腐蚀能力好。合金耐各种盐类溶液的腐蚀、有良好的耐硝酸及酸腐蚀的能力。对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力。合金在550℃-700℃长期使用后有一定的时效硬化现象,可导致合金塑性有一些下降。
NS336材料的技术标准
GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
Z9-0104-1990《GH625合金板材技术条件》
Z9-0105-1990《GH625合金棒材技术条件》
Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》
Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》
Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》
牌号①: NS336
C(%): ≤0.10
Cr(%): 20.0~23.0
Ni(%): 余量
Mo(%): 8.0~10.0
Co(%): ≤1.0
Cu(%): —
Al(%): ≤0.40
Ti(%): ≤0.40
Fe(%): ≤5.0
Si(%): ≤0.50
Mn(%): ≤0.50
P(%): ≤0.015
S(%): ≤0.015
其他(%): Nb3.15~4.15
NS336工艺性能与要求
1NS336成形性能合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃,开锻温度不低于1030℃,停锻温度不低于930℃;模锻时,***终变形量应不小于15%~20%。轧制加热温度为1120~1160℃,开轧温度不低于1050℃,停轧温度不低于930℃,薄板冷轧半成品变形量为25%~30%,成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。
2NS336焊接性能合金焊接性能良好,可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接,也可用钎焊连接及电阻缝焊。
3NS336零件热处理工艺消除应力:900℃;退火:930~1040℃,1h;固溶处理:1090~1200℃,空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时,可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时,对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺,对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
4NS336表面处理工艺除去合金表面氧化皮时先碱洗,再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。
5NS336切削加工与磨削性能应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液,低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。
应用领域
可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
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