加工材料 Nimonic 80A镍基耐热高温合金

加工材料 Nimonic 80A

Nimonic 80A 是一种镍基耐热高温合金(HRSA) 材料，可加工性等级为 12%，硬度为 38 HRC。

Nimonic 80A 含有 70%的镍和下表中的其他合金元素。

镍基合金的主要特点是其在很宽的温度范围内具有出色的强度以及良好的耐腐蚀性。在该子组中，材料标准还定义了允许的硬度范围，硬度是影响可加工性的重要因素（除了化学成分）。

Nimonic 80A 是镍基合金中硬度最高的合金之一，因此切削性较差，仅为 12%

高温合金加工时应具有正面和锋利的切削刃。适用于奥氏体不锈钢的几何形状也适用于 HRSA。但是，优质制造商将在其目录中包含专门为这些具有挑战性的材料设计的其他几何形状。

元素最小百分比最大限度 ％

C0.040.10

硅–1.00

锰–1.00

小号–0.015

银–0.0005

铝1.001.80

乙–0.008

双–0.0001

公司–2.00

铬18.0021.00

铜–0.20

铁–1.50

铅–0.002

钛1.82.70

物理性质

熔点( ℃ )1320 – 1365

密度 8.19g/cm3

拉伸弹性模量222 帕

总结：

对于在稳定条件下对材料 Nimonic 80A 进行一般车削，请使用具有非常硬基材和薄PVD 涂层的等级。

对于通用铣削，使用具有半硬质基材和 PVD涂层的牌号。

在稳定条件下进行车削的推荐切削速度范围为130 - 180 [SFM] / 40 - 55 [m/min]。

考虑使用CBN 刀片。虽然它们的成本超过两倍，但它们可以将切削速度提高 2-4 倍（相对于硬质合金）。

稳定夹紧和短悬伸铣削的推荐切削速度范围为100 - 130 [SFM] / 30 - 40 [m/min]

产品特性包括：

高抗氧化性和耐腐蚀性时效硬化后出色的机械性能适用于以高温和持续应力为主要考虑因素的应用良好的机械加工性，易于成型易于焊接Nimonic 80A 应用包括发动机排气阀和主轴、紧固件和变速箱。