超级双相不锈钢2507应用领域

 2507 是一种超级双相不锈钢，含有 25% 的铬、4% 的钼和 7% 的镍，专为需要强度和耐腐蚀性的苛刻应用而设计，例如化学加工、石化和海水设备。该钢具有优异的耐氯化物应力腐蚀开裂性、高导热性和低热膨胀系数。高铬、钼和氮含量可提供出色的抗点蚀、缝隙腐蚀和全面腐蚀的能力。

冲击强度也很高。不建议将合金 2507 用于需要长时间暴露在 570°F 以上温度的应用中，因为存在韧性降低的风险。

耐腐蚀性能

一般腐蚀
2507 的高铬和钼含量使其对甲酸和乙酸等有机酸的均匀腐蚀具有*的抵抗力。2507 还具有出色的耐无机酸性能，尤其是那些含有氯化物的酸。

在被氯离子污染的稀硫酸中，2507比904L具有更好的耐腐蚀性，904L是一种专为抵抗纯硫酸而设计的高合金奥氏体钢。

由于存在局部和均匀腐蚀的风险，316L 型不锈钢 (2.5% Mo) 不能用于盐酸。但是，2507 可以在稀盐酸中使用。该图中边界线以下区域的点蚀不一定是风险，但必须避免裂缝。

等腐蚀曲线，0.1 毫米/年，在添加 2000 ppm 氯离子的硫酸中

等腐蚀曲线，0.1 毫米/年，在盐酸中。虚线曲线代表沸点

1M NACl 中各种合金的临界点蚀温度 (CPT) 范围

各种合金在 10% FeCl 3 中的临界缝隙腐蚀温度 (CCT)

晶间腐蚀
2507的低碳含量大大降低了热处理过程中晶界碳化物沉淀的风险；因此，该合金对与碳化物相关的晶间腐蚀具有很强的抵抗力。

应力腐蚀开裂
2507 的双相结构具有出色的耐氯化物应力腐蚀开裂 (SCC) 能力。由于合金含量较高，2507在耐蚀性和强度上均优于2205。2507 特别适用于海上石油和天然气应用以及天然高盐水水平或已注入盐水以提高采收率的井。

点腐蚀
可以使用不同的测试方法来确定钢在含氯化物溶液中的耐点蚀性。上述数据是通过基于 ASTM G 61 的电化学技术测量的。 确定了几种高性能钢在 1M 氯化钠溶液中的临界点蚀温度 (CPT)。结果表明 2507 具有出色的耐点蚀性。每个等级的正常数据分布由条形的深灰色部分表示。

缝隙腐蚀
在实际结构和操作中几乎不可避免地存在缝隙，这使得不锈钢在氯化物环境中更容易受到腐蚀。2507 具有很强的抗缝隙腐蚀能力。2507 和其他几种高性能不锈钢的临界缝隙腐蚀温度如上所示。

化学分析

典型值（重量百分比）

机械性能

机械和物理特性

2507 结合了高拉伸和冲击强度以及低热膨胀系数和高导热性。这些特性适用于许多结构和机械部件。2507 板材的低温、环境温度和高温机械性能如下所示。显示的所有测试数据均针对处于退火和淬火状态的样品。

2507 不推荐用于需要长时间暴露在超过 570°F 的温度下的应用，因为韧性降低的风险增加。此处列出的数据是锻造产品的典型数据，除非特别说明，否则不应视为最大值或最小值。

应用

 石油和天然气工业设备

海上平台、热交换器、工艺和服务水系统、消防系统、注入和压载水系统

化学加工工业、热交换器、容器和管道

海水淡化厂、高压反渗透设备和海水管道

机械和结构部件、高强度、耐腐蚀部件

电力行业 FGD 系统、公用事业和工业洗涤器系统、吸收塔、管道和管道