904L耐腐蚀性能怎么样？

904L (UNS N08904) 是一种超级奥氏体不锈钢，设计用于在各种工艺环境中实现中等至高度的耐腐蚀性。高铬和镍含量的结合，再加上钼和铜的添加，确保了良好的耐腐蚀性。

904L 具有高度合金化的化学成分——25% 的镍和 4.5% 的钼，提供了优于 316L 和 317L 钼增强不锈钢的良好的耐氯化物应力腐蚀开裂、点蚀和一般腐蚀性能。

合金 904L 最初开发用于承受含有稀硫酸的环境。它还对其他无机酸（如热磷酸）以及大多数有机酸具有良好的耐受性。

合金 904L 很容易通过标准车间制造实践进行焊接和加工。

耐腐蚀性能

904L 中合金元素的高含量使该合金具有非常好的抗均匀腐蚀能力。

904L 最初是为耐受含有稀硫酸的环境而开发的，是少数几种不锈钢之一，在高达 95°F (35°C) 的温度下，在 0 到 100 %。904L 还对许多其他无机酸（例如磷酸和大多数有机酸）具有良好的耐受性。但是，含卤离子的酸和酸溶液可能具有很强的腐蚀性，317L、317LMN 和 904L 的耐腐蚀性可能不足。

妥尔油的分馏通常需要比 316L 甚至更常用的 317LMN 更好的材料。在这些热的浓苛性碱溶液中，耐腐蚀性主要取决于材料的镍含量。904L 的镍含量为 25%，已被证明是大多数传统不锈钢的良好替代品。

304L 和 316L 等传统不锈钢在某些条件下容易发生氯化物应力腐蚀开裂 (SSC)。随着镍和钼含量的增加，对 SSC 的抵抗力增加。因此，更高性能的奥氏体不锈钢如 904L 具有非常好的抗 SSC 能力。右上角的表格显示了在蒸发条件下氯化物溶液中对 SSC 的抵抗力。高性能奥氏体钢和双相不锈钢明显优于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均匀腐蚀*

*成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的湿法磷酸中均匀腐蚀

组成：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 氧化镁。

253°C 蒸馏妥尔油的脂肪酸塔腐蚀率

化学分析

重量 %（除非另有说明，否则所有值均为最大值）

冷成型

904L 非常具有延展性并且易于成型。添加钼和氮意味着与标准 304/304L 等级相比，可能需要更强大的加工设备。

热成型

对于热加工过程，建议使用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的工作温度。通常热加工后应进行固溶退火和淬火，但对于 904L，如果在高于 2012°F (1100°C) 的温度下停止热成型，然后直接对材料进行淬火，则该材料可以在不进行后续加热的情况下使用治疗。将整个工件从 2012°F (1100°C) 以上的温度淬火是很重要的。如果局部加热或冷却到 2012°F (1100°C) 以下，或者冷却太慢，热加工后应始终进行固溶退火和淬火。904L 应在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下进行固溶退火。

加工

合金 904L 的冷加工硬化率使其可加工性低于 410 和 304 不锈钢。

焊接

合金 904L 可以通过大多数标准工艺轻松焊接。奥氏体板材具有均匀的奥氏体结构，合金元素分布均匀。焊接后的凝固导致某些元素如钼、铬和镍的重新分布。这些偏析保留在焊缝的铸造结构中，并会损害某些环境中的耐腐蚀性。偏析在 904L 中不太明显，这种材料通常使用与母材成分相同的填充金属进行焊接，甚至可以在没有填充金属的情况下进行焊接。

应用

空气污染控制——燃煤电厂的洗涤器

化学加工 — 用于生产硫酸、磷酸、无机和有机酸以及生产磷基肥料的工艺设备

冶金加工——使用硫酸的酸洗设备

石油和天然气生产 — 海上工艺设备

制药工业——工艺设备

纸浆和造纸 — 加工设备

海水和苦咸水——冷凝器、热交换器和管道系统