F44特点是什么?
耐多种腐蚀性介质。
几乎不受氯离子应力腐蚀开裂的影响
无磁性
优异的机械性能
在很宽的温度范围内具有高强度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)相近牌号
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的化学成分:
合金 | % | 镍 | 铬 | 钼 | 铜 | 氮 | 碳 | 锰 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的物理性能:
密度 | 8.0 g/cm3 |
熔点 | 1320-1390 ℃ |
254O 在常温下合金的机械性能的小值:
合金状态 | 抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 |
固熔处理 | 650 | 300 | 35 |
254O合金特性: 高的钼含量以及高铬和氮含量使254O具有优良的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀的性能。铜的添加了在某些酸中的耐腐蚀性。此外,由于它的较高的镍含量和高的铬、钼含量,使254O具有的抗应力腐蚀破裂的性能。
1 大量的现场实验和广泛的使用经验表明,甚至在略高的温度下,254O在海水中也具有的耐缝隙腐蚀的性能,只有很少种类的不锈钢具有这种性能。
2 254O在诸如纸业漂白生产所需的酸性溶液和氧化性卤化物溶液中的耐腐蚀能力可与耐腐蚀力强的镍基合金和钛合金相比美。
3 由于254O具有较高的含氮量,因此其机械强度比种类的奥氏体不锈钢要高。此外,254O还具有的延展性和冲击强度以及的可焊接性。
4 254O的高含钼量能使其在退火时有较高的氧化速度,从而在酸洗后具有比普通不锈钢更粗糙的表面。但这对该钢的抗腐蚀性没有不利的影响。
254O 的金相结构:
254O为面心立方晶格结构。为了获得奥氏体组织结构,254O一般是在1150-1200摄氏度的温度下退火的。在某些情况下,材料中心可能有金属中间相(χ相和α相)的痕迹。但在一般情况下,它们对冲击强度和抗腐蚀能力都没有影响。当放置在600-1000摄氏度的范围内时,这些相可能在晶粒边界上析出。
254O 的耐腐蚀性:
254O的含碳量很低,这意味着因加热而引起碳化物析出的危险性是很小的。该钢即使在600-1000摄氏度下经一小时敏化处理后仍能通过施特劳斯晶间腐蚀试验(Strauss Test ASTMA262规程E)。但是,由于该钢的高合金含量。在上述温度范围内金属中间相有可能在晶粒边界上析出。这些沉淀物不会使该钢在腐蚀性介质中应用时有发生晶间腐蚀的危险。因此可进行焊接而不会发生间晶腐蚀。但是在热的浓中,这些沉淀物可能在热影响区内引起晶间腐蚀。在含有诸如氯化物,溴化物或碘离子溶液中普通型不锈钢会立即以点腐蚀,缝隙腐蚀或应力腐蚀破裂的形式受到局部腐蚀的侵蚀。然而,在某些情况下,卤化物的存在会加速均匀腐蚀。是在无氧化性的酸中有卤化物存在的情况下更是如此。在纯中,254O比316普通型不锈钢具有大得多的抗腐蚀性。但在高浓度时与904L(NO8904)型不锈钢相比,254O的抗腐蚀能力则稍弱。在含有氯离子的中,254O具有大的抗腐蚀力。由于可能会发生局部腐蚀和均匀腐蚀,所以316普通型不锈钢不能用于中,但是在一般温度下254O可以用于稀释的中。在边界线的以下区域内不必担心发生点腐蚀。但必须设法避免缝隙的存在。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,普通的不锈钢的耐腐蚀范围是很有限的,而254O则能在相当宽的浓度和温度的范围内应用。
254O应用领域:
254O合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
5 石油、石化设备,如石化设备中的波纹管。
6 纸浆、造纸漂白设备,如纸浆蒸煮器、漂白设备、过滤洗涤器用的桶缸和压辊等。
7 发电厂烟气脱装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。
8 海上系统或海水处理,如电厂中用海水冷却的薄壁冷凝管道、海水淡化处理设备、即使在海水可能不流动的设备中也可以应用。
9 脱盐工业,如制盐或除盐设备。
10 热交换器,尤其在有氯离子工作环境中的热交换器。
F44可焊性
材料 F44可以使用传统的焊接工艺轻松焊接。这些包括 TIG、MIG/MAG、等离子、电子束焊接和 MMA 焊接。工件应在无应力、裸金属和无污垢状态下焊接,F44合金应处于固溶退火状态。建议采用低热输入、有针对性的热传递和快速散热。应使用珠技术。层间温度不应超过120℃。焊接后应立即用不锈钢刷去除失去光泽的颜色,即在材料仍然温暖时。
可加工性
加工应在固溶退火条件下进行。与低合金奥氏体钢相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,应选择低切削速度和低进给速度。该工具应经常使用。应选择足够的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化区。为确保稳定的加工过程,应通过使用大量合适的含水冷却润滑剂来实现佳散热。
冷成型
冷成型应在固溶退火条件下进行。材料F44的应变硬化明显高于大多数奥氏体不锈钢。强冷成型时应进行中间退火。如果变形程度大于10%或900°C以上应用5%,则应进行终固溶热处理。
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