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1.4105铬镍不锈钢：
1.4105铬镍不锈钢：含铬12～30％、镍6～12％和少量元素。1.4105这种钢的含碳量低，室温时呈奥氏体或奥氏体加铁素体组织。1.4105比铬不锈钢具有更好的耐蚀性、可焊性和成型性。早的铬镍不锈钢于1912年由德国的B.施特劳斯和E.茅雷尔制成。现代常用的是含铬18％、镍8%的18-8型不锈钢。1.4105不锈钢屈服强度低，不能热处理强化。但加工强化倾向大，通过冷加工可获得高强度的线材和带材。1.4105常用钢种如0Cr18Ni9、0Cr17Ni13Mo2等，多用于制作化工容器、设备衬里、输送管道、和仪表等。加入铜和钼的不锈钢，如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等在稀酸、酸等非氧化性介质中有较好的耐蚀性。1.4105含碳量在0.03％以下的超低碳镍铬奥氏体不锈钢如00Cr18Ni10、00Cr17Ni13Mo2，1.4105含钛的铬镍奥氏体不锈钢如0Cr18Ni9Ti等有较好的抗晶间腐蚀能力。含锰、氮的铬镍奥氏体不锈钢，如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等，有较高的屈服强度。
品名：1.4105德国不锈钢
钢号：X6CrMoS17
材料号：1.4105
执行标准：BS EN 10088-3
C：0.08
Si：1.50
Mn：1.50
P：0.04
S：0.15/0.35
N：-
Cr：16.0/18.0
CU：-
Mo：0.20/0.60
Ni：-
Others：-
1.4105淬硬性1.4105主要问题
原因可能会出现在通常适用于1.4105不锈钢项目的漫长供应链中的任何时候。这有助于解释出现问题的原因。在供应链的各个部分获得适当的知识是困难的，并且只需要一小部分的无知就可以在以后产生问题。主要问题是：
一、1.4105表面光洁度在确定耐腐蚀性中的重要性
这方面知识的缺乏是造成问题的主要原因。大多数说明者和设计者都知道选择不锈钢等级的重要性，例如1.4301（304）或1.4401（316）。但是表面光洁度至少同样重要。在“不锈钢设计中表面处理的重要性”中对此问题进行了充分的探索。
简短地说，光亮的抛光表面有较大的腐蚀性。
通常使用碳化硅（SiC）磨料生产的等同于EN 10088-2 2K（Ra = 0.5微米较大值）的定向抛光剂，在许多恶劣的环境中，特别是在城市和沿海的严酷环境中，将具有足够的耐腐蚀性。
在城市和沿海环境中，使用240粒度的氧化铝磨料获得的常见表面光洁度与不锈钢的腐蚀有关。在某些情况下，已测得的表面粗糙度Ra值远高于1微米，这在这些环境中是不足够的。
建筑图纸上缺少任何的表面光洁度可能是终问题的根源。
如果在供应链的任何阶段都对适当的表面光洁度有任何疑问，应寻求的建议。
二、1.4105后期处理的重要性
除了某些专门的工艺外，不锈钢焊缝总是会产生一定程度的热着色。热着色本质上是一种氧化表面，与母材相比，其抗腐蚀性降低。因此，通常的做法是进行某种形式的焊后处理以提高耐腐蚀性。良好的制造规范始终包括焊后处理。否则，可能会在以后增加不必要的整改费用。
三、1.4105现场管理的重要性
在制造过程中，所有事情都有可能做得很好，只有整个项目被现场不适当的做法破坏。3.中概述的问题与过程中的任何地方一样，都适用于站点安装。
另外，必须记住，适合一种建筑材料*不适合另一种建筑材料。对于不锈钢，必须记住，砖石和砖块清洁剂可能含有yan酸，有时也称为yan酸。如果要在接近不锈钢的地方使用这些液体，则应注意保护不锈钢表面。如果溅出，应立即用水冲洗。否则会导致不锈钢腐蚀，从而导致昂贵的整流
四、1.4105为应用选择正确成绩的重要性
这方面几乎不用说。因为它通常被考虑。但是，如果选择“错误”等级，后果可能很。这里给出了一些材料选择指南。
五、1.4105清洁与保养
有人认为，不锈钢的耐腐蚀表面以某种方式排斥灰尘和污染物。像任何表面一样，不锈钢也需要维护。有关此方面的指导，请参见《不锈钢清洁方法》
如果遵循这些简单的准则，将减少用户数量 
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