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GH2026现货规格

点击次数:776更新时间:2020-11-19

 

GH2026

1合金介绍
1.1 概述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围540℃~570℃,高使用温度可达677℃。合金加入铬、钼元素进行固溶强化,加入高钛、低铝元素形成γ′时效强化相,同时钴元素使钛、铝在固溶体中的溶解度降低,促使γ′相析出量增加,从而提高γ′相的热稳定性,降低γ′相的堆垛层错能。合金的*,具有优异的抗应力松弛性能和抗蠕变性能,没有缺口敏感性。适于制作螺栓、气封弹、密封环、销钉等零件,主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板材和冷轧薄板等。
1.2 应用概况及特性
合金已用于制作地面汽轮机用紧固件,在540℃~570℃蒸汽条件下可工作10万余小时,使用情况良好。相近合金在国外用于制作航空涡轮发动机紧固件和叶片。
合金在中温下具有良好的塑形,在使用中会降低零件因持久和蠕变造成的断裂。合金在使用温度范围内经时效或应力时效后,均未发现TCP有害相。
1.3 材料牌号
GH2026(GH26,R-26)。
1.4 相近牌号
Refractaloy26(美)。
1.5 材料技术标准
87-1 GNS26(R-26)合金技术条件
HJ418 R-26高温合金紧固件毛坯技术条件
1.6 熔炼工艺
采用非真空感应炉 电渣重炉、或真空感应炉 电渣重炉熔炼工艺。
1.7 化学成分


元素

C

Cr

Ni

Co

Mo

Ti

Al

质量分数/%

≦0.08

16.00~20.00

35.00~39.00

18.00~22.00

2.50~3.50

2.50~3.00

≦0.25

元素

Fe

B

Si

Mn

P

S

 

质量分数/%

0.001-0.010

≦1.50

≦1.00

≦0.030

≦0.030

 

1.8 热处理制度
固溶温度:1080℃;780℃保温20小时

2物理、弹性和化学性能
2.1 熔化温度范围
2.2 相变点
2.3 热导率
2.4 电阻率(表2-1)
2-1 


θ/℃

20

400

500

600

700

ρ/(106Ω? m)

1.057

1.179

1.209

1.232

1.246

2.5 热扩散率
2.6 比热容
2.7 线膨胀系数(表2-2)
2-2 


θ/℃

20~100

20~400

20~500

20~600

20~700

α/(10-6℃-1)

10.919

13.200

13.875

14.419

15.145

2.8 密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁性能
2.10 弹性性能(表2-3)
2-3 


θ/℃

20

400

500

600

700

E/GPa 

221.44

193.00

184.86

175.83

169.26

2.11 化学性能

3力学性能
3.1 供货技术标准
3.1.1技术标准规定的性能(表3-1)
3-1 


标准号

品种

热处理

室温性能

持久性能

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

硬度

θ/℃

σ/MPa

τ/h

 

锻、轧材

标准热处理

≧1000

≧550

≧15

≧20

HRC
26~35.5

566

600

≧100

649

380

≧100

HJ418

紧固件毛坯

标准热处理

≧1000

≧550

≧15

≧20

HB
331~262

-

-

-

3.1.2生产检验数据、基值和设计许用值
3.2 短时力学性能
3.2.1硬度
各品种经标准热处理,20℃。HRC为26~35
3.2.2冲击性能
合金不同温度的冲击韧性见表3-2
3-2 


热处理

标准热处理

θ/℃

20

550

650

750

850

α/(J/cm2)

114.25

128.12

143.75

131.25

162.50

3.2.3压缩性能
3.2.4扭转性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同温度的拉伸性能见表3-3
3-3 


取样

θ/℃

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
标准
热处理

20

1140

643

31.0

48.6

300

1028

583

24.4

51.0

450

998

572

26.0

49.4

550

988

565

24.0

45.0

650

890

550

40.6

61.4

750

645

543

56.8

69.6

850

355

325

89.4

8.3

3.2.6.2棒材经550℃时效,不同时效时间的室温拉伸性能见表3-4
3-4 


取样

时效规范

室温拉伸

θ/℃

t/h

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
标准
热处理

-

-

1205

715

28.7

50.7

1185

700

28.0

43.3

550

100

1160

655

29.6

49.8

1200

710

28.2

48.7

500

1195

700

28.0

50.8

取样

时效规范

室温拉伸

θ/℃

t/h

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ5/%

ψ/%

棒材
标准
热处理

550

500

1215

720

29.3

50.2

1000

1270

750

28.2

43.4

1225

750

27.3

49.7

3000

128.3

806

24.5

43.3

128.6

798

26.4

49.1

3.3 持久和蠕变性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同温度的光滑和缺口持久性能见表3-5

3-5 


取样

θ/℃

σ/MPa

τ/h

δ5/%

ψ/%

τH?/h

棒材
标准
热处理

540

735

841

27.2

42.7

≧4000

686

≧4000

-

-

≧4000

570

745

127.92

18.58

31.46

≧588

116.75

21.13

61.03

≧680

87.47

40.00

53.70

-

686

123

-

-

1222.85

135

-

-

1222.67

650

392

1230.92

-

-

1936

?缺口半径r=0.5mm

3.3.1.2 棒材经570℃、745MPa应力时效,不同时效时间的光滑和缺口持久性能见表3-6
3-6 


取样

570℃、745MPa应力时效t/h

τ/h

δ5/%

ψ/%

τH?/h

棒材
标准
热处理

-

127.92

18.58

31.46

≧588

116.75

21.13

61.03

≧680

100

160.00

26.67

29.18

-

216.50

14.06

19.46

-

500

152.50

26.00

47.70

≧657

215.67

19.00

29.74

≧680

1000

146.07

20.33

51.94

≧210

204.58

32.46

29.34

≧300

299.83

24.78

37.30

-

3000

293.58

32.58

29.20

≧657

278.58

21.85

27.05

≧658

?缺口半径r=0.5mm

3.3.2蠕变性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同应力的蠕变性能见表3-7
3-7 


取样

θ/℃

σ/MPa

ε/(%/h)

t/h

εt/mm

εp/%

棒材
标准
热处理

537

343

0.1?10-5

3983

0.009

-

372

0.5?10-5

3618

0.034

-

412

0.1?10-5

3689

0.001

-

451

0.37?10-5

4169

0.006

-

490

0.4?10-5

3833

0.062

-

570

570

0.1?10-5

100

0.1955

0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同应力的蠕变曲线见图3-1

3-1

3.3.2.3 棒材经550℃?3000h时效,570℃的蠕变性能见表3-8
3-8 


取样

θ/℃

σ/MPa

ε/(%/h)

t/h

εt/mm

εp/%

棒材
标准热处理 550℃?3000h/AC

570

353

0.1?10-5

100

0.1955

0

3.4 疲劳性能
3.4.1高周疲劳
锻轧材室温旋转弯曲光滑和缺口疲劳限见表3-9
3-9 


取样

光滑疲劳

缺口疲劳

σ-1/MPa

Nf/周

σ-1H?/MPa

Nf/周

锻轧材
标准
热处理

450

4.0?105

382

7.7?105

431

5.8?105

343

9.2?106

431

5.4?105

343

6.0?106

392

1.4?106

323

2.0?106

372

1.5?106

314

1.5?106

372

1.4?106

314

1.0?106

363

7.4?106

304

1.09?107

353

1.0?107

-

-

?缺口试样r=0.5mm,Kt=2.28

注:5000r/min;R=-1;d=4.0mm试样

3.4.2低周疲劳
3.4.3特种疲劳
3.5 裂纹扩展速率
3.6 断裂韧度
3.7 松弛性能
棒材不同温度的拉伸应力松弛性能见表3-10
3-10 


取样

538℃、初始σ0=308.91MPa

538℃、初始σ0=356.96MPa

566℃、初始σ0=356.96MPa

t/h

残余应力/MPa

t/h

残余应力/MPa

t/h

残余应力/MPa

棒材
标准
热处理

0

308.91

0

356.96

0

356.96

2

304.61

0.5

349.61

5

349.61

8

299.60

28

347.12

9

344.33

12

297.15

90

344.62

17

347.06

48

294.70

110

347.12

33

345.88

192

289.70

302

344.62

43

344.61

250

282.25

402

347.12

91

344.16

350

280.97

502

347.12

103

244.16

400

277.24

602

347.12

127

344.61

450

269.69

702

347.12

241

339.11

500

268.42

802

347.12

287

332.15

550

267.24

902

347.12

303

329.60

600

264.69

1000

347.12

351

313.42

850

262.24

-

-

400

304.59

950

262.24

-

-

450

299.69

1000

260.96

-

-

550

292.14

-

-

-

-

650

294.69

-

-

-

-

800

292.14

-

-

-

-

900

292.14

-

-

-

-

1000

288.41

注:1.应力松弛期间应变量(ε残)为0.021mm
2.应变标准为3μm

4工艺性能与要求
4.1 成形工艺与性能
合金铸锭加热温度1140℃,保温3h,开锻温度1050℃,停锻温度≧950℃;方坯改锻加热温度1130℃,保温2h,开锻温度1050℃,终锻温度≧900℃。
4.2 工艺性能
4.3 焊接性能
4.4 零件热处理工艺
4.4.1 螺栓采用标准热处理工艺
4.4.2 汽封弹热处理工艺:1025℃?13℃?1h/OQ+730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面处理工艺
4.6 切削加工与磨削性能
焊接加工时应低转速、少进刀、慢走刀。

5组织结构
5.1 相变温度
5.2 时间-温度-组织转变曲线
5.3典型组织
合金经标准热处理后的组织由γ基体、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物组成。合金中的一次相主要是TiC和TiN,它们以夹杂物的形式沿加工方向分布,呈块或条状,个别呈带状。γ′相是合金的主要强化相,颗粒细小,呈弥散分布,ω(γ′)约占合金的10%。
合金经650℃?3000h时效后,γ′相有长大,晶界上发现有少量η相。


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