1.4310冷轧精密带生产过程中，根据目的不同，通常将轧制分为粗轧、中轧和精轧。粗轧和中轧有些厂家统称之为粗轧。其主要任务在于减缩带钢的厚度，并使带钢在加工过程中承受适当的压力作用，以保持其良好的工艺性能，为精轧提供质量符合要求的精轧坯料。
一般粗轧与中轧要求有较大的压下率，较高的轧制速度，以获得较大的生产率。但其较大的总压下率，主要是由带钢本身塑性决定的，同时也受到轧制设备能力的限制。因此拟定粗轧，中轧工艺制度时，往往根据综合性能、设备能力及充分利用轧制带钢的塑性，并考虑“加工硬化”的影响，适当分配道次压下率，尽可能减少中间退火次数，以达到提高生产率，降低消耗和保证产品质量的目的。由于粗轧、中轧时所产生的“加工硬化”只是间接地影响到成品的力学性能，而不能直接控制成品的性能，因此在整个轧制过程中，粗轧和中轧在经济上的要求，要重于质量控制的要求。
精轧是冷轧的后一道工序，是保证产品质量的关键一环。精轧的目的，主要在于控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的精确厚度和良好的板形以获得高质量性能和表面状态的成品。
1.4310冷轧精密带常见的缺陷产生的原因及如何检查你了解吗？
板带钢表面的薄层折叠，缺陷常呈灰白色，其大小、形状不一，不规则分布于板带钢表面。
产生原因：板坯表面或皮下有非金属夹杂，这些夹杂在轧制过程中被破碎或暴露而形成夹层状折叠。
检查判断：肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
板带钢表面的夹杂呈线状或带状不规则地沿轧向分布，有时以点状或舌状逐渐消失。
产生原因：板坯皮下的夹杂在轧制出现剧烈延伸、破裂而造成。
检查判断：肉眼检查，钢板和钢带不得有夹层。
带钢断面上呈现未焊合的缝隙，有时在离层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物，严重的分层使钢板局部劈裂，分层产生的部位无规律。
产生原因：板坯内局部聚集过多气体或非金属夹杂物，在轧制过程中不能焊合；化学成分偏析严重，也能形成分层。
检查判断：肉眼检查，钢板和钢带不得有分层。
以不同尺寸的箭形微小折叠不连续地出现在上下任一表面，常出现在带钢边部。
产生原因：由于加热与热轧时的氧化渗透到晶界导致撕裂或裂缝所致。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，特别是非稳定奥氏体钢中。
检查判断：钢板和钢带一般允许有深度或高度不超过厚度公差之半的飞翅。
带钢边缘沿长度方向一侧或两侧产生破裂，有明显的金属掉肉、裂口，严重者呈锯齿状。
产生原因：边裂易出现在板坯轧制过程，由于轧辊调整不好、辊型不合适或边部温度低，轧制时因延伸不好而破裂，另外也会出现在冷却过程。这类缺陷形成的更进一步的原因在于材料边部的局部区域受到超过它的强度极限的应力。
检查判断：肉眼检查，钢板和钢带不得有边裂。
着带钢边缘产生的纵向裂缝。
产生原因：由于板坯边部裂纹所致，有时来自板坯火焰切割边，出现在中心偏析区。
检查判断：根据标准和使用要求不同检查判断。
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