EN 10217-7标准EN 1.4313+QT不锈钢原厂供货

EN 1.4313+QT
EN1.4313不锈钢是一种具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
EN 1.4313钢的机械性能归因于化学成分中高浓度的钼和镍。这些合金添加剂限制了增加该等级碳含量的需要-给定的浓度与不锈钢奥氏体等级相当。镍含量约4％-尽管含量不高，但会显着提高钢对多种腐蚀性环境的抵抗力-次要机械性能。
EN 1.4313钢使用户能够生产在高约300℃的温度下运行的零件和组件，以及暴露于多种腐蚀性环境的组件，同时保持适当的表面条件-不包括耐氯化物。
EN 1.4313型是在加热改进后常交付的-在QT650，QT780和QT900条件下以圆棒形式提供。半成品用于生产暴露于高温和低温的石油，化工，冶金和能源行业的涡轮机，泵，压缩机的零件。钢不适合焊接。
钢号：X3CrNiMo13-4
材料号：1.4313
执行标准：BS EN 10088-2 : 2005
●特性及应用：
X3CrNiMo13-4锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.7
锰 Mn：≤1.50
P：≤0.040
S：≤0.015
铬 Cr：12.00~14.00
钼 Mo：0.3-0.7
镍 Ni：3.50~4.50
氮 N：≤0.02
EN 1.4313交货条件+ QT符合EN 10028-7
抗拉强度，R 米：780 - 980兆帕
屈服点R e：> 650 MPa
伸长率，A：> 14％
耐冲击性，KV：> 70 J
上海隆继供应EN 1.4313马氏体不锈钢有多种特性退火（+A）态、、淬火和回火(+QT650)调质(+QT700)、调质(+QT780)、调质(+QT900)，需要哪一种一定要跟业务说清楚哦。
在锻造不锈钢中，EN 1.4313不锈钢的成分值得注意，因为它含有相对较高的镍（Ni）和铬（Cr）。镍主要用于获得特定的微观结构。另外，它对机械性能和某些类型的腐蚀有有益的作用。铬是不锈钢的主要合金元素。较高的铬含量赋予了额外的耐腐蚀性。
标准和等效项：X3CRNIMO13-4、1.4313，X3CRNIMO13-4，UNS S41500，F6NM，F6NM，13CR-4NI，UNS J91540，CA6NM，CA-6NM，Z6CN13-04，Z4CN13-4、04CR13NI5MO，0CR13NI5MO，425C11、425C12， C39NIH，C39NIL，T 8MONICR125，SS 2384，UNS S42400，NACE MR-01-75，SCS5，SCS 5，X5CRNI13-4、0CH12N4ML，AISI 415。

EN 1.4313+QT热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
   1.EN 1.4313+QT过热
过热EN 1.4313+QT组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，EN 1.4313+QT钢的晶体，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
   2.EN 1.4313+QT欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使EN 1.4313+QT硬度下降，耐磨性急剧降低，影响EN 1.4313+QT材料寿命。
   3.EN 1.4313+QT淬火裂纹
 造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于EN 1.4313+QT钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是EN 1.4313+QT钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
   4.EN 1.4313+QT热处理变形
EN 1.4313+QT在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以EN 1.4313+QT热处理变形是难免的。
   5.EN 1.4313+QT表面脱碳
EN 1.4313+QT在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。EN 1.4313+QT表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
   6.EN 1.4313+QT软点
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的EN 1.4313+QT表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面EN 1.4313+QT耐磨性和疲劳强度的严重下降。