品牌AISI CA6-NM不锈钢密度表

AISI CA6-NM
我们可以生产1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM不锈钢圆棒，1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM锻件，薄板，卷材和异型材带，变形钢，扁钢，模具，钢丝，具有所有规格。凭借多年的生产经验，严格控制1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM的化学成分以及1.4313，DIN X4CrNi134，AISI CA6-NM的机械性能，从铸造，锻造，钢材到冷热轧制，热处理等，我们由工程师控制。我们拥有先进的精密加工设备，可根据用户要求加工。为了达到用户满意的要求。
AISI CA6-NM不锈钢是具有高耐腐蚀性的马氏体，经过良好的热处理后具有良好的耐久性。
钢号：AISI CA6-NM
材料号：AISI CA6-NM
执行标准：美标 ASTM A959
●化学成分：
C：<0.05
锰0.5-1.0
硅：<0.6
P：<0.03
S：<0.030
CR11.5-14.0
NI：3.5-5.5
MO：0.5-1.0
上海隆继供应AISI CA6-NM用钢铁用于配件和泵结构中承受高机械应力的零件，用于水力发电站的压缩机和涡轮机，以及原油和制冷系统。

 AISI CA6-NM热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. AISI CA6-NM过热
——过热 AISI CA6-NM组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， AISI CA6-NM钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. AISI CA6-NM欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 AISI CA6-NM硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 AISI CA6-NM材料寿命。
3. AISI CA6-NM淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于AISI CA6-NM钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 AISI CA6-NM钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. AISI CA6-NM热处理变形
—— AISI CA6-NM在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 AISI CA6-NM』热处理变形是难免的。
5. AISI CA6-NM表面脱碳
—— AISI CA6-NM在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。AISI CA6-NM表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. AISI CA6-NM软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 AISI CA6-NM表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 AISI CA6-NM耐磨性和疲劳强度的严重下降。