X5CrNiMo1713钢管是不是固溶状态

X5CrNiMo1713不锈钢表面状态：
X5CrNiMo1713不锈钢表面状态1U：热轧,未热处理,未除氧化皮，覆盖轧制氧化皮。适合再加工的产品,如再压钢带。
X5CrNiMo1713不锈钢表面状态1C：热轧,热处理,未除氧化皮，覆盖轧制氧化皮。适合于将要除氧化皮的部件,或者随后生产或者耐热机加工用途产品。
X5CrNiMo1713不锈钢表面状态1E：热轧,热处理,机械除氧化皮，无氧化皮，机械除氧化皮方法,如粗研磨或抛丸取决于钢的种类和产品,其余有生产者自主决定。
X5CrNiMo1713不锈钢表面状态1D：热轧,热处理,酸洗，无氧化皮。通常绝大部分钢种的标准,保证好的耐腐蚀性;进一步加工普通的表面.可以对表面进行研磨.没有2D或2B光滑。
X5CrNiMo1713不锈钢表面状态2B：冷轧,热处理,酸洗,精轧，比2D光滑，对大部分钢种来说普通的表面,保证好的耐腐蚀,光滑性和平坦性.也是进一步加工的普通的表面,精轧和通过张力矫直。

X5CrNiMo1713

材料号：1.4449
牌号：X5CrNiMo1713
标准：DIN 17400
●特性及应用：
X5CrNiMo1713不锈钢，德国DIN标准不锈钢。
●化学成分：
碳 C：≤0.07
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
铬 Cr：16.00~18.00
钼 Mo：4.00~5.00
镍 Ni：12.50~14.50
氮 N：0.12~0.22

 X5CrNiMo1713热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1. X5CrNiMo1713过热
——过热 X5CrNiMo1713组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， X5CrNiMo1713钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. X5CrNiMo1713欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 X5CrNiMo1713硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 X5CrNiMo1713材料寿命。
3. X5CrNiMo1713淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X5CrNiMo1713钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 X5CrNiMo1713钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. X5CrNiMo1713热处理变形
—— X5CrNiMo1713在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 X5CrNiMo1713』热处理变形是难免的。
5. X5CrNiMo1713表面脱碳
—— X5CrNiMo1713在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。X5CrNiMo1713表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6. X5CrNiMo1713软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的 X5CrNiMo1713表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 X5CrNiMo1713耐磨性和疲劳强度的严重下降。