cpm10v高速钢是一种高合金工具钢,钢中含W、Mo、Cr、V等合金元素,其总量超过10%。高速钢经过适当热处理,可获得良好的切削性能。用高速钢所制成的刀具,在切削时显得比一般低合金工具钢刀具更加锋利,因此又俗称为锋钢。cpm10v高速钢区别于其他一般工具钢的主要特性是它具有良好的热硬性(又称红硬性),当切削温度高达600℃左右时硬度仍无明显下降,能以比低合金工具钢更高的切削速度进行切削。所谓高速钢,即由此而得名。
cpm10v高速钢主要用途是制造高速切削工具,除具有高硬度,高耐磨性和足够韧性外,还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580~650℃把钢先后加热4次,每次保温1小时后空冷,然后在室温下测定其硬度值。cpm10v高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来,高速钢应用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度,高的耐磨性和高韧性,而对耐热性则要求不高,因此可采用较低的温度淬火。
cpm10v高速钢的制造方法有两种,一为传统的钢锭浇铸,另一种则为利用粉末冶金方法制造。传统冶炼制造通常又分为二次精炼(EAF+LF+VD)或电渣重熔(ESR)制程两类,上述方法中由于金属液缓慢冷却,会造成合金的不均匀偏析和合金碳化物的生长粗大化,而影响到高速钢的性能。虽然后续的热作制过程,可将钢锭的铸造组织加以改变及细化,使不良影响减低,但是却无法消除原先的铸造组织,因而对物理及机械性能都有负面的影响。由于人们希望能改善传统高速钢的质量,特别是希望大直径高速钢碳化物颗粒尺寸能够细小且分布均匀,巨观的偏析产生,使得横向及纵向的机械性质没有差别。