1.8159苏州冷轧板/1.8159热处理等级

1.8159热处理等级

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1.8159

德国料号：1.8159
德国钢号：50CrV4
化学成分：
C：0,47 - 0,55
Si：max. 0,40
Mn：0,70 - 1,10
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：0,90 - 1,20
V：0,10 - 0,25
=============1.8159世界钢号对照=============
双相不锈钢极耐腐蚀，可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此，双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比，这种性能的组合可能意味着一些妥协。
在大多数情况下，双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的两倍。
虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂，但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而，zui不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于zui常用的不锈钢等级的不锈钢，即304和316的耐腐蚀性。
双相钢也是磁性的，这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等级。
耐热性
双相不锈钢的高铬含量，防止腐蚀，在高于约300℃的温度下引起脆化。
在低温下，双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等级更好的延展性。双相级别可以直接使用至少-50°C。
耐腐蚀性能
双相不锈钢极耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和硫化物环境中，双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。
超级双相级别更耐腐蚀。


1.8159热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
     1.过热
     ——过热1.8159组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，1.8159钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
     2.欠热
     ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使1.8159硬度下降，耐磨性急剧降低，影响1.8159材料寿命。
     3.淬火裂纹
     ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于1.8159钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是1.8159钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
     4.热处理变形
     ——1.8159在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以1.8159热处理变形是难免的。
     5.表面脱碳
     ——1.8159在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。1.8159表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
     6.软点
     ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的1.8159表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面1.8159耐磨性和疲劳强度的严重下降。