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VANADIS4高速钢轧辊使用的优化及检测

点击次数:1193更新时间:2016-08-24
  由于VANADIS4高速钢价格昂贵,这就需求我们无论在磨削、上机使用、下机及事故后检测更为认真对待。
  1、VANADIS4高速钢轧辊的磨削优化
  由于VANADIS4高速钢轧辊耐磨性好,硬度及摩擦系致高,直接给磨削及质量控制带来了一定困难。如磨削效率的降低,磨削时易产生振痕,辊型控制困难,以及粗糙度重新确定等。对此,可通过厂家重新选择砂轮材质,通过调整砂轮硬度、粒度等各项参数。就能大大提高磨削效率。在控制磨削质量方面,可通过优化磨削参数,如控制精磨时的进刀量及磨削电流,使用周期变速控创技术和控制光磨道次及光磨电流等,使高速钢轧辊上机时表面质量*达到生产要求。
  2、工艺润滑的使用
  在精轧机组中采用润滑油轧制的日的是为了降低轧制力,减少轧制能耗,减少轧辊磨损,降低辊耗,改善轧辊表面状态,提高带钢表面质量。为改善轧制状态,提高产品表面质量,应该投入工艺润滑系统。工艺润滑使油水混合,将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面。形成一定浓度的乳化液作为润滑剂,使用时工作辊冷却关闭,将润滑剂喷洒在入日制工作轧表面上,在轧辊与板带接触时形成连续、均匀、牢固的润滑油膜,以降低工作辊与板带的摩擦系数,降低轧制力,减轻轧机震动,减少工作辊的磨损,并目这一技术与辊缝喷淋(抗氧化膜脱落)配合使用,能够有效减轻工作辊氧化膜脱落,降低变形区内工作辊表面的温度,减轻工作辊的热循环应力,从而可扣J制裂纹的产生。
  在实际生产中,工艺润滑与VANADIS4高速钢轧辊配合使用,不但消除了高速钢轧辊磨擦系数高带来的轧制力增大,而且它们共同作用能改善产品质量、降低辊耗及能耗等,表现出了十分明显的效果。
  3、VANADIS4高速钢轧辊的检测
  为保证VANADIS4高速钢轧辊常工作状态,必须对其进行严格的检测。高速钢轧辊的意外情况一般来自两个方面,一是生产事故的影响,一是机械碰撞的影响,当发生碰撞时在轧辐表面有时会产生机械裂纹。
  当发生堆钢事故时,由于高速钢轧辊有良好的抗热裂性,若操作工反应迅速,处理及时,一般不会产生表面裂纹。但有时也会因堆钢冲击而造成工作层脱离、原始缺陷打一展的情况。这样就必须磨净,用超声波探伤对工作层进行确认。一且发现裂纹就必须磨净,用超声波探伤对工作层进行检测,确认没有缺陷或所存在的缺陷在安全范围内没有扩展等。另一种方法就是用表面波探伤来代替涡流探伤。当检测到裂纹后,配合着色渗透探伤或磁粉探伤方式,对裂纹进行确认,并再用斜探头确定其深度,确定适当的磨削量,对轧辊进行处理,保证轧辊正常工作。
  高速钢轧辊虽然有良好的抗热裂性。但对机械裂纹十分敏感。一旦出现机械裂纹,就必须磨净,否则就会在生产时出现轧辊剥落、掉块甚至断辊的危险。因此,在轧辊发生机械碰撞时,要及时进行涡流探伤或表面波探伤,保证没有机械裂纹的存在,确保生产的安全性。
  4、PC/FC板型控制优化
  由于VANADIS4高速钢辊的物化性能不同于高格辊或ICDP辊,因此必须进行辊型的调整。物化性能卞要指热膨胀系数、磨擦系数、弹性模量及硬度等。当轧制结束后立即停水,并记录停水时间,然后将高速钢轧辊换下。从停水时间开始算起,大约2ML后测量温度。以辊身中间为坐标原点,分别向两侧取点,每10ML一个测量点将辐身等分为21等份,测量每点的温度。根据测量值绘制辊身温度分布图,反馈给一级,优化温度模型,然后将工作辊吊至轧辊间进行空冷。当空冷至室温后,由磨床测量下机后的磨损曲找,然后反馈给PC/FC,对其磨损模型进行优化。
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